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数控机械加工特点和对毛坯的选择要求

2020-12-01

数控机械加工特点

1.自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由CNC机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。CNC机械加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。

2.对CNC机械加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。

3.加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01 mm之间,不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成,因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,更加提高了精密CNC加工的精度●!

4.CNC机械加工的特征有二点:一是可以极大地提高加工精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。

数控机械加工特点和对毛坯的选择要求

机加工对毛坯的选择要求

在我们的日常生活中使用的到的很多的零件,在加工的过程中是离不开机械加工的,机械加工的速度是十分的快捷的,能够帮助厂家提供更高的生产率,天津机加工是通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工是一种连续的加工方法,适用于大量形状复杂的零件。

在设计过程中,机械部件的加工不仅应满足其使用要求,也应具有根据需要进行加工的能力,同时也应满足作业过程中的生产要求。精密机械零件的加工工艺方便,加工成本在设计过程中很低。在一定程度上,这种部件将被称为具有良好的工艺。在选择毛坯的过程中,需要在合理的机械制造量下采用坯料的制备方法。在操作过程中,直接采用了型材、铸造、锻造、焊接和冲压等方法。毛坯的选择与具体的生产工艺条件有关,一般取决于毛坯的使用情况。生产批次、能力、性能和加工可能性等。随着精密机械零件精度的提高,加工精度和表面粗糙度的提高,对精密机械零件的成本也将越来越高。在精度较高的情况下,这种增长是极其显著的。因此,当没有充分的依据时,不应追求高精度。同样,零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要进行调整。


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